迅速、決断力、
正確、思慮深く徹底的な

熱可塑性エラストマーTPRの射出成形時に注意すべきことは何ですか？材料の特性と供給状況によって、一般的に成形前に材料の外観と加工性能をテストする必要があります。供給される顆粒はしばしば様々な程度の水分、溶融物や他の揮発性低分子を含み、特に吸湿傾向のあるTPRの水分含有量は常に加工に許容される限界を超えています。

したがって、加工前に材料を乾燥させ、含水率を測定する必要がある。高温では、TPRの含水率は5％以下、あるいは2～3％であることが要求されるため、75℃～90℃の真空オーブンで2時間乾燥させるのが一般的です。すでに乾燥した材料は適切に密封して保存しなければならないので、材料が再び空気から吸湿して乾燥効果が失われるのを防ぐため、乾燥室ホッパーの使用は射出成形機に連続的に乾燥した熱い材料を提供することができ、操作を簡素化し、清潔を維持し、品質を向上させ、射出速度を向上させることが有利である。乾燥ホッパーの積載量は、一般的に射出成形機が使用する材料の1時間当たりの量の2.5倍とされる。

TPRの染色：

SBCベースのTPEは、他のほとんどのTPR材料よりも色彩が優れている。そのため、特定の色効果を得るために必要なマスターバッチは少量で、得られる色は他のTPRよりも純粋です。一般的に言って、TPRのメルトインデックスはマスターバッチのそれよりも高いため、マスターバッチの粘度はTPRの粘度よりも低くする必要があります。

SBSベースのTPEには、ポリスチレンベースのカラーキャリアを推奨する。より硬いSEBSベースのTPRには、ポリプロピレン（PP）ベースのカラー・キャリアを推奨する。より柔らかいSEBSベースのTPRには、低密度ポリエチレン（LDPE）またはエチレン酢酸ビニル共重合体（EVAC）を使用できます。より柔らかいTPRの場合、複合材料の硬度が損なわれるため、PPカラー・キャリアは推奨されない。

一部のオーバーモールド用途では、ポリエチレン（PE）カラーキャリアの使用は、基材への接着に悪影響を及ぼす可能性がある。

射出成形前にシリンダーを洗浄する必要があります。

射出成形機のシリンダーは、新しく購入した成形機を最初に使用する前や、製品を変更する必要がある場合、原材料を変更する必要がある場合、色を変更する必要がある場合、または生産中にプラスチックの分解が検出された場合、洗浄または分解する必要があります。

洗浄バレルは一般的に加熱バレル洗浄法を使用する。洗浄材料は、一般的にプラスチック原料（またはプラスチックリサイクル材料）を使用します。TPR材料については、遷移クリーニング材料を置き換えるために新しい材料によって処理することができる。

TPR成形温度

射出成形の過程で、温度設定が正確かどうかは製品の外観と性能の鍵である。以下はTPRを射出成形する際の温度設定の提案である。供給口の詰まりを防ぎ、巻き込んだ空気を逃がすため、供給部の温度はかなり低めに設定する。マスターバッチを使用する場合は、混合を良くするために、移行部の温度をマスターバッチの融点以上に設定する。射出ノズルに最も近い部分の温度は、所望の溶融温度に近く設定すべきである。したがって、TPR製品の通常の温度範囲は、各ゾーンのシリンダーが160℃～210℃、ノズルが180℃～230℃であることが試験されている。

金型温度は、射出ゾーンの凝縮温度よりも高く設定する必要があります。これは、製品表面に筋を発生させる可能性のある水分による金型の汚染を避けるためです。通常、金型温度を高くするとサイクルタイムが長くなるが、ウェルドラインと製品の外観が向上するため、金型温度は30～40の範囲で設計する。

金型充填、保圧、冷却

金型キャビティに充填する過程で、製品の充填性能が良くないと、圧力が下がりすぎたり、充填時間が長すぎたり、充填が足りなかったりして、製品に品質問題が発生する。成型製品の充填性能を向上させ、成型製品の品質を向上させるには、一般的に次のような方面から考えることができる：

別のシリーズの製品に変更する

ゲート位置の変更

射出圧力の変更

部品の形状を変更する。

射出圧力の制御は通常、一次射出圧力、二次射出圧力（保圧）、または3つ以上の射出圧力の制御に分けられます。圧力切り替えの適切なタイミングは、金型内の過圧、オーバーフロー、材料不足などを防ぐために非常に重要です。成形品の比容積は、保圧の段階でゲートを閉じたときの溶融圧力と温度に依存します。

保圧から成形品の冷却段階に切り替えるたびに圧力と温度が同じであれば、成形品の比容積は変わりません。成形温度が一定の場合、製品寸法を決定する最も重要なパラメーターは保圧であり、製品寸法の許容誤差に影響を与える最も重要な変数は保圧と温度です。

例えば、保圧は金型充填終了直後に下げ、表面層が一定の厚さになった時に上げることで、肉厚の大きな製品を低い型締力で成形することができ、クレーターやフライングエッジをなくすことができる。

保圧と保圧速度は通常、金型キャビティ充填時の最高圧力と最高速度の50％～65％、すなわち保圧は射出圧力より約0.6～0.8MPa低い。保圧が射出圧力より低いため、かなりの保圧時間中、ポンプへの負荷が低く、オイルポンプの寿命が延び、同時にオイルポンプモーターの消費電力が減少する。

射出ストロークの終了間際にスクリューの先端に少量の溶融物（バッファ体積）が残るように、ある程度の計量があらかじめ調整されており、金型内の充填状況に応じてさらに射出圧力（二次射出圧力または三次射出圧力）を加えることにより、少量の溶融物が補充される。このようにして、製品のへこみを防止したり、製品の収縮を調整したりすることができる。

冷却時間は主に溶融温度、製品の肉厚、冷却効率に依存する。さらに、材料の硬度も一因となる。硬い品種は、非常に柔らかい品種に比べ、金型内で早く固化します。両側から冷却する場合、肉厚0.100'あたりに必要な冷却時間は通常約10～15秒です。オーバーモールド製品は、表面積が小さいほど効率よく冷却できるため、冷却時間が長くなります。肉厚0.100'あたりに必要な冷却時間は約15～25秒です。

射出成形工程条件の影響

不完全なプラスチック成形

供給量の調節が不適切で、材料が不足している、または過剰である。

射出圧力が低すぎる、射出時間が短い、プランジャーやスクリューの戻りが早すぎる。

射出速度が遅い。

材料の温度が低すぎる。

オーバーフロー（フライングエッジ）

射出圧力が高すぎるか、射出速度が速すぎる。

注入量が多すぎる。

TPE熱可塑性エラストマーの主な応用分野は、新星の業界材料としてTPE熱可塑性エラストマーは、近年では、より多くの業界で認識されている。 TPE熱可塑性エラストマーは、非毒性、非刺激性、ゴムとプラスチックの両方の二重機能、その高い弾性、耐老化性、耐油性などの優れた性能であり、従来のゴムやPVCの代替として認識されている業界となっています、PP、PEおよび他の一般的な熱可塑性樹脂の新しいポリマー材料の代替品として業界で認識されている。最後に、TPE熱可塑性エラストマーの主な応用分野は次の点をまとめると何ですか：

TPE材料は、次のように、非常に多くの分野に適用され、ほとんど私たちの社会生活の多くの側面に関与している：

第一に、医療分野：TPE材料は安全、無毒、生分解性であり、PVCと比較して明らかな利点があるため、医療分野はTPE材料の主な応用分野の一つであり、医薬品包装、使い捨て注射器、輸液バッグ、各種カテーテル、医療機器付属品に広く使用されている；

第二に、スポーツ用品：TPEは、スポーツの分野で一般的に使用される材料の一つであり、それは、テンションバンド、テンションチューブ、ヨガマット、グリップなどの屋内フィットネス機器に加えて、ラケットのハンドルにラッピングを行うために与えることができる、またはスポーツ用品のハンドルラッピングだけでなく、カエルの靴、フリスビー、ゴーグル、および他の屋外スポーツ用品は、しばしば原料TPEとして使用されます；

第三に、器具と用具：TPE材料は製品に滑り止めの衝撃吸収機能を提供し、製品の快適性と耐久性を向上させることができる。ペンチ、シャベル、ドリル、メーターなど、あらゆる種類の工具によく使用される；

第四に、家庭での日常使用：TPEは生活必需品の分野でも活躍している。一般的なアイスグリッド、滑り止めカーペット、歯ブラシを包むゴム、浴室のシャワー材料、荷物のコーティング材料、水道管、台所用品を包むゴムなどはTPE製である；

第五に、大人用製品：TPE材料は無毒で、温和で刺激性がなく、人体と直接接触してもアレルギーにならないので、大人用材料として非常に適しており、業界では、TPEはしばしば固体の人形や他の製品を作るために使用されます；

六、電子製品：TPE材料は柔らかく、延性がよく、壊れにくく、耐火性がよいので、データ回線、ヘッドホンケーブル、オーディオケーブルなどの各種電線の生産に非常に適しており、同時に、TPEは携帯電話ケースの生産原料としてもよく使われている；

七、自動車分野：近年、国内自動車産業の急成長に伴い、TPEは自動車中心の応用市場に形成され、高速成長の勢いの15％～20％の年平均成長率を維持している。 TPEは自動車の車体、内装、外装、構造部品、特殊用途に多数使用され、市場シェアは拡大し続けており、自動車分野は近年のTPEの主要な成長点の一つとなっている；

8、子供のおもちゃ：PVC材料で作られた伝統的なおもちゃは、毒性が含まれており、赤ちゃんと直接接触すると、赤ちゃんの皮膚を刺激し、赤ちゃんの身体の健康に影響を与えます。子供の親のケアのエスカレーションに伴い、彼らは厳しい要件の安全性と健康レベルのベビー用品やおもちゃ、TPEソフト高い靭性と環境保護と子供のおもちゃの特性の無毒性にある ちょうど厳しい要件の両親に沿った。

TPE材料の破断伸度は、引張強度や引張強度の概念を指し、通常はアラビア数字で表されます。例えば、元の長さが100mmの材料が外力によって引き伸ばされ、300mmまで引き伸ばされたときに破断する場合、その材料の破断伸度は300％となります。では、TPEの破断伸びに影響を与える要因は何でしょうか？

TPEの破断伸びに影響を与える要因は以下の通りです：

石粉充填：他の要因が一定であるという前提のもと、石粉充填の比率が大きいほど破断伸度は小さくなる。

SEBS基材では、ブタジエンの含有量が多いSEBS基材の破断伸度は、ブタジエンの含有量が少ないSEBS基材の破断伸度より優れている。

プラスチック比率：他の要因が同じであるという前提の下で、プラスチックの比率が大きいほど、材料の破断伸度は小さくなる。

オイル充填率：他の要因の前提の下で、オイル充填率が大きいほど、材料の破断伸度が大きくなる。

TPE材料の配合システムは、TPE材料の破断時伸びを決定する空間の大きな変化を持っている、破断時伸びのTPE材料の異なる硬度と物理的性質は、一般的に200〜1600％程度である。

TPE材料の射出成形工程は、製品の充填性能が良くないと、減圧が大きすぎたり、充填時間が長すぎたり、充填が十分でなかったりして、製品に品質問題が発生する。

では、TPE射出成形はどのような問題が発生しますか？

TPE材料射出成形はどんな問題が発生するか、以下の内容を参照することができます：

乾燥：

乾燥：材料の特性と供給状況によって、材料の外観と工程性能は一般的に成形前にテストする必要があります。供給された顆粒はしばしば様々な程度の水分、溶融物および他の揮発性低分子物質を含み、特にTPEの吸湿傾向を持つ水分含有量は常に処理によって許容される限界を超えている。したがって、加工前に乾燥させ、含水率を測定する必要がある。

着色：

SBCをベースとするTPEは、他のほとんどのTPR素材よりも優れた色彩を持つ。そのため、特定の色彩効果を得るために必要なマスターバッチは少量で、得られる色彩は他のTPRよりも純粋である。一般的に言って、マスターバッチの粘度はTPRの粘度より低いことが望ましい。 これは、TPRのメルトインデックスがマスターバッチのそれよりも高いためで、分散プロセスが容易になり、より均一な色分布が可能になる。

バレルの洗浄

射出成形機のバレルは、新しく購入した射出成形機を最初に使用する前、または製品を変更する必要がある場合、原材料を変更する必要がある場合、色を切り替える必要がある場合、または生産中のプラスチックに分解があることが判明した場合、洗浄または分解する必要があります。

成形温度：

射出成形の過程において、温度設定が正確かどうかは、製品の外観と性能の鍵である。

周知のように、TPE材料はSEBSをベースに改良された熱可塑性エラストマー材料であり、一般的な透明玩具、スポーツ用品、家電製品のシェル、ハンドルなどの産業に広く使用されている。しかし、TPE製品の一部の屋外使用は、放射線、オゾン、紫外線および他の長期的な作用のために、それは、TPE材料がすぐにその性能を失うように、老化と耐久性の問題が発生する可能性が高いです。したがって、TPEプラスチック製品の耐久性を向上させるために、この問題の側面は、私たちが注意を払う価値がある！

TPEプラスチック製品の耐久性を高めるコツは以下の通り：

TPEプラスチック製品が使用中に汚れで汚れた場合は、水を使ってすすぎ、雑巾で乾かすことができる。 一方、油汚れ、接着剤、ほこりや汚れがある場合は、歯磨き粉とウィンドックスを商品の表面に塗って拭くと、残留物なしに汚れを効果的に取り除くことができます。

TPEプラスチック製品は、TPE原料の構造を変更させる、TPE製品は、したがって、クラック、徐々に硬化し、他の老化現象が表示されます、長い時間のために太陽の下に置くべきではない。 そのため、TPEプラスチック製品は長期の屋外使用には適していません。

TPE原材料の引裂強度が低いため、日常使用では、鋭利なものでTPEプラスチック製品を切らないでください。 また、TPEプラスチック製品を重い物の下に長時間押し付けないでください。

一般的な環境では、TPEプラスチック製品は、より効果的にTPE製品の耐老化性を向上させるように、追加の耐熱安定剤（酸化防止剤）の使用を確保するために、高温、高湿度、機会の屋外の長期使用では、老化の問題である可能性は低いです。

成形工程はTPEの収縮率に影響する：

保圧が高くなると収縮率は低下する。

射出温度は一定で、射出圧力は増加し、収縮率はそれに応じて減少する。

金型温度を高く設定すると、収縮率が増加する。

溶融温度が上昇し、収縮率が減少する。

金型キャビティ内の製品冷却時間が長くなり、収縮率が減少する。

圧力を長時間保持すると収縮率は減少するが、ゲートの閉鎖は収縮率に影響しなくなる。

内部応力収縮は、一般的に完成品が成形された後、1日以内に、約3日で安定する。プランジャー射出成形機の成形収縮率も大きい。

TPE製品の射出成形速度が速いと、収縮率も増加の兆しを見せるが、その影響は非常に小さい。

強化POM、強化POM、難燃POM、耐摩耗POM、耐候性POM、耐油POM、耐加水分解POM、高（低温）耐熱POM、高粘度POM、高靭性POM、高剛性POM、ガラス繊維強化POM、低反りPOM、低潜在POM、耐疲労POM：のようなパラホルムアルデヒドシートの多くの種類があります、耐クリープ性ポム、高流動性ポム、熱安定性ポム、帯電防止ポム、柔軟性ポムおよびその他の改質製品。